17. yüzyıldan bu yana banyolarımızın vazgeçilmezi olan havlu ve bornozların üretim sürecini merak mı ediyorsunuz?
Havlu ve bornoz üretiminin ilk adımı hammadeden iplik yapılmasıyla başlar. Pamuğun yüksek su emiciliği ve yumuşak olmasının yanında, boya alabilirliği ve dayanıklılığı gibi özellikleri dolayısıyla havlu üretiminde en çok tercih edilen hammadde olmasını sağlıyor.
İkinci adım olarak bobin, çözgü, haşıl işlemlerinden sonra iplik dokuma aşaması için hazır hale gelmektedir.
Üçüncü adım olan dokuma aşamasındaki en önemli faktör atkı ve çözgü sıklığıdır. Ürünün konstrüksiyonuna göre değişkenlik gösteren atkı sıklığı 12-25 cm, çözgü sıklığı 18-30 cm aralığındadır. Talebe göre ürün armürlü veya jakarlı olarak dokunabilir.
Kısaca Armürlü ve Jakarlı dokumaya değinirsek
Armür dokuma makinesi, çözgü ipliklerine yukarı aşağı hareket veren mekanizmadır. Bu mekanizma ile düz (desensiz) dokuma veya bordüre ve bez ayaklarına çizgili, fitilli gibi basit desenler dokunabilir.
Jakar dokuma, ipliklerin kumaşı oluşturma esnasında kumaş yüzeyine en kompleks desenlerin dokunmasını sağlamaktadır. Teknik özelliği dolayısıyla 3 boyutlu görüntüler, kabartma desenler elde edilebilmektedir.
Dokuma sürecinin ardından üretim faaliyetine boyama işlemiyle devam edilir. Boyamayla birlikte yumuşaklık ve yüksek hidrofilite için gerekli apre işlemleri de bu süreçte yapılır.
Son olarak Konfeksiyon işlemiyle üretim süreci tamamlanmış olur.
Yukarıda anlatılan süreç bukle kumaş tipinde top boya yani tek renk boyama olan havlular ve bornozlar için geçerlidir.
Kadife, İplik boyalı, baskılı ve nakışlı ürünler için üretim süreçleri farklıdır.
